Horizontálny stroj FFS

Horizontálne stroje FFS sú vhodné na balenie individuálne baleného tovaru, ako je čokoláda a sušienky - nielen v potravinárskom priemysle. Automatizácia SEW-EURODRIVE umožňuje rýchlu a jednoduchú automatickú zmenu formátu v tejto oblasti. Výrobcovia tak majú rôzne výrobky a veľkosti vreciek dokonale pod kontrolou pomocou jedného baliaceho stroja.

Zodpovedajúce softvérové moduly pre cyklicky a nepretržite pracujúce stroje

Jedným z dôležitých krokov v procese horizontálneho balenia je separácia výrobkov. Tým sa zabezpečí oddelenie výrobkov a zachovanie potrebných medzier v prúde výrobkov, a teda bezchybné balenie.

Náš automatizačný systém MOVI-C^® ponúka hotové softvérové moduly pre takéto vždy sa opakujúce a už takmer štandardizované funkcie v typickom horizontálnom stroji FFS. To umožňuje rýchlu implementáciu synchronizácie, ako aj nepretržitého chodu strojov. A vieme plne uspokojiť požiadavky na horizontálny stroj FFS.

Citát Alexandra Hacka, manažéra strategického portfólia automatizácie strojov v spoločnosti SEW-EURODRIVE

Rýchlejšie ako so systémom MOVIKIT® to už nejde. Vďaka našim softvérovým modulom pripraveným na použitie pre konkrétne aplikácie nemusíte na automatizáciu svojho stroja čakať dlhšie ako na nový prevodový motor. Ale aj vývojári softvéru môžu ušetriť veľa času vďaka našej šablóne programu pripravenej na použitie vo voľne programovateľnom prostredí CoDeSys.

Na automatizáciu typického horizontálneho stroja FFS (HFFS) sú potrebné rozsiahle funkcie pohonu a riadenia. Portfólio pre zodpovedajúce funkčné bloky špecifické pre danú aplikáciu má názov: MOVIKIT^®:: Softvérové moduly pripravené na použitie sa vydávajú s jednoduchou parametrizáciou. To umožňuje mimoriadne rýchle a jednoduché spustenie funkcií jednotlivých softvérových modulov.

Softvérové moduly zahrnuté v MOVIKIT^® AutomationFramework sú navyše podľa potreby rozšíriteľné aj pre jednotlivé funkcie v sekvenčnom programe stroja a v integrovanom riadiacom systéme pohonu. Pretože aj vývojári softvéru si s prostredím CoDeSys, ktoré je v súlade s normou IEC 61131, prídu na svoje. Svoje stroje môžete flexibilne programovať tak ako zvyčajne v pripravenej šablóne programu. Získate tak maximálnu slobodu a zároveň ušetríte značné množstvo času.

Hore

Odborné znalosti a tipy

Inšpiráciu nájdete v témach ako "trendy v oblasti potravín a spotreby", "sieťová výroba" alebo "možnosti úspor a optimalizácie".

Maximálna sloboda s MOVIKIT^®

Detekcia odtlačkov na synchronizáciu prepravy fólie, rotačné nože alebo paralelne sa pohybujúce krížové tesnenie (nazývané aj "lietajúca píla"), ako aj získavanie procesných údajov v reálnom čase so štandardizovanými rozhraniami na optimálnu kontrolu výroby a kvality: to sú len niektoré z rozmanitých základných funkcií automatizačnej technológie SEW-EURODRIVE.

Naše modulárne a flexibilné funkčné bloky umožňujú rýchle nastavenie a zmenu formátu, a tým aj najvyššiu efektivitu a dostupnosť vašich strojov. S MOVIKIT^® tiež výrazne znížite úsilie potrebné na vývoj aplikačného softvéru. Toto komplexné portfólio vám totiž poskytuje množstvo softvérových modulov pre kontrolu plomb, kontrolu tlačových značiek, synchrónne zadávanie produktov a komunikáciu na linke v súlade s OMAC.

Kliknite sem a zistite viac:

Detekcia produktov
Oddeľovanie produktov
Synchronizácia dopravníkového pásu
Odvíjanie fólie
Zisťovanie tlačovej značky
Pozdĺžne tesnenie
Preprava fólie
Krížové tesnenie a oddelenie
Príprava na odvoz

Detekcia produktov

Na našich MOVI-C meničoch^® z modulárneho automatizačného systému a s programovým algoritmom v našom softvérovom module SmartBelt sa detekcia výrobkov vykonáva mimoriadne flexibilne. Počet synchrónnych pásov sa dá flexibilne nastaviť a presne riadiť podľa typu výrobku, rýchlosti posuvu a požiadavky na zoskupenie.

Vďaka pripraveným funkciám na detekciu výrobkov, univerzálnemu programovaniu a jednoduchému prispôsobeniu možno kontrolovať a podávať najrôznejšie výrobky s presným polohovaním.

Oddeľovanie produktov

Náš softvérový modul SmartBelt je ideálnym riešením na oddelenie výrobkov. Vopred zoskupené výrobky možno presne umiestniť na vstupný pás dopravníka a pomocou softvérových funkcií pripravených na použitie ich možno veľmi dynamicky zoradiť. Výrobky sa tak umiestnia do definovanej fázy na synchronizovaných dopravníkových pásoch.

Po synchronizácii asynchrónneho prúdu výrobkov so strojom sa výrobky vložia do fázy cyklu synchrónne s virtuálnym nadradeným strojom (hlavnou osou). Na základe presne zisteného prúdu výrobkov sa stroj automaticky nastaví na optimálnu rýchlosť.

Je to nielen mimoriadne šetrné k materiálu, ale aj veľmi efektívne a následne šetrí zdroje v dvoch smeroch.

Synchronizácia dopravníkového pásu

Fázovanie určuje cyklus v tomto procese. To znamená, že virtuálny vertikálny hriadeľ alebo virtuálny master sú referenčnými bodmi pre všetky ostatné pohyby a činnosti. Kapsový dopravník alebo dopravný pás musia byť s nimi presne synchronizované.

Pomáhajú pri tom rozsiahle funkcie vačiek s integrovanými synchronizačnými a desynchronizačnými funkciami, generovanie kriviek na cieľovom systéme podľa formátu, modulácia pohybu na korekcie a kompenzácie sklzu, ako aj fázové posuny na optimalizáciu.

Všetky tieto funkcie sú k dispozícii v našom aplikačnom rámci (šablóne) v softvérovom module MOVIKIT^® AutomationFramework. To umožňuje rýchle a flexibilné programovanie strojov.

Odvíjanie fólie

Fólia sa odvíja a plynule prenáša pomocou ovládania tanečníka. Pri takejto aplikácii so silne sa meniacou zotrvačnosťou je náš všestranný Winder softvérový modul MOVIKIT^® ideálny na použitie. Motory sa tak dajú presne a harmonicky ovládať. To platí aj pre motory so zvýšenou zotrvačnosťou, ako sú naše servomotory CM3C..

Posuv materiálu a napnutie pásu zostávajú vždy stabilné, a to aj pri rôznych priemeroch valcov. To umožňuje stroju vyrábať s maximálnou účinnosťou bez ohľadu na to, či pracuje pri nízkych alebo vysokých otáčkach.

Zisťovanie tlačovej značky

Parametrizácia modulárneho automatizačného systému MOVI-C^® ponúka špeciálne nami vyvinuté funkcie korekcie tlačových značiek. V spojení s presnou interakciou našich servopohonov tak možno presne spracovať tlačovú značku zistenú filmovým pohonom.

Okrem toho je možné ľahko ovládať synchronizovaný pohyb tesniacej lišty. Dokonalé umiestnenie vytlačeného obrazu na vrecku je zabezpečené vďaka vysoko presnému ovládaniu.

Pozdĺžne tesnenie

Správna teplota je rozhodujúca pre kvalitu tesnenia. Okrem toho majú na pomerne zložitú kontrolu priamy vplyv aj materiály a rýchlosť stroja.

V širokom portfóliu vstupov/výstupov na detekciu teploty sú k dispozícii rôzne analógové vstupné moduly. Zodpovedajúci riadiaci komponent možno vždy presne vybrať z knižnice funkcií obsiahnutej v softvérovom module MOVIKIT^® AutomationFramework, aby bolo možné riadiť takéto procesy s maximálnou presnosťou.

Preprava fólie

Fóliová jednotka je nenápadná, ale dôležitá pre celkový výsledok a vzhľad obalu. Fólia sa totiž ťahá a prenáša na viacerých miestach. Rôzny sklz na komponentoch pohonu má zodpovedajúci vplyv na napnutie a orientáciu fólie. To znamená, že všetky pohony musia byť presne synchronizované a nastaviteľné na tento meniaci sa sklz.

Celá preprava filmu, a tým aj vytvorenie tlačeného obrazu, sa pritom musí uskutočniť súčasne fázovo synchrónne s virtuálnou hlavnou osou. Pomocou pripravených softvérových komponentov MOVIKIT^® AutomationFramework a MOVIKIT^® Visualization možno takéto zložité vzťahy a rôzne receptúry jednoducho a ideálne realizovať na strojoch FFS.

Krížové tesnenie a oddelenie

Požadovanú vysokú kvalitu utesnenia vriec možno dosiahnuť len pri správnej teplote. Materiál fólie a rýchlosť stroja FFS majú priamy vplyv na pomerne zložité regulačné usporiadanie.

Softvérové komponenty obsiahnuté v MOVIKIT^® AutomationFramework umožňujú vysoko presnú kompenzáciu a riadenie takých procesov, ktoré majú vysoké rušivé vplyvy. Či už len parametrizované pomocou MOVIKIT^® , alebo flexibilne naprogramované pomocou rozsiahlej knižnice funkcií AutomationFramework, obidve zabezpečujú rýchlu a jednoduchú automatizáciu aj v tomto prípade.

Príprava na odvoz

Naplnené a zapečatené vrecia sa prepravujú energeticky úsporným spôsobom prostredníctvom pripojenia nášho decentralizovaného pohonného systému MOVIGEAR^®. Chybné výrobky sa tu dajú zistiť a zodpovedajúcim spôsobom vytriediť prostredníctvom ďalších váh a kontrol.

Písanie a programovanie aplikácií rýchlo a hlavne jednoducho

S našou automatizačnou platformou MOVI-C^® a pomocou parametrizovateľných softvérových modulov MOVIKIT^® je možné ušetriť až 80 % času pri vývoji a tvorbe sekvenčného programu stroja.