S nadšením pre technológiu vyvíjame tie najlepšie riešenia pre našich zákazníkov. Máte konkrétnu aplikáciu a potrebujete poradiť?
Miesto:
Saint-Laurent-sur-Sèvre, Francúzsko
Odvetvie:
Potraviny / Nápoje
Aplikácia:
Paletizácia, manipulácia s paletami
V nápojovom priemysle sa pri optimalizácii výrobných liniek zvyčajne kladie dôraz na kľúčové procesné kroky, ako je plnenie alebo balenie. Tu dostupnosť a rýchlosť priamo ovplyvňujú výstup. Zároveň sa v praxi ukazuje, že aj následné procesy majú vplyv na celkový výkon. Zriedka sú v centre pozornosti, ale významne prispievajú k tomu, ako stabilne a plynulo linka beží. Práve v oblasti manipulácie s paletami sa mnohé štruktúry vyvíjali celé roky. Dopravná technika, prevádzka vysokozdvižných vozíkov a ručné zásahy sú navzájom prepojené a fungujú spoľahlivo, avšak ich prispôsobenie novým požiadavkám je často náročné.
Moderné riešenia paletizácie sú dnes výkonné a technicky vyspelé. Spĺňajú požiadavky na rýchlosť, presnosť a integráciu do najrozmanitejších koncepcií výrobných liniek. V praxi však do popredia vystupuje iný aspekt: súčinnosť s tokom materiálu v okolí zariadenia. Práve na tomto rozhraní sa rozhoduje o tom, ako efektívne riešenie skutočne funguje v každodennom prevádzke. Konkrétny príklad z praxe ukazuje, ako je možné túto oblasť ďalej rozvíjať.
Zákazník: Sidel
Miesto: Saint-Laurent-sur-Sèvre, Francúzsko
Odvetvie: Potraviny / Nápoje / Výrobky pre domácnosť a osobnú hygienu
Aplikácia: Paletizácia, manipulácia s paletami
Spoločnosť Sidel vyvíja riešenia pre nápojový a obalový priemysel a patrí medzi celosvetovo uznávaných dodávateľov v oblasti plnenia, balenia a paletizácie. V závode v Saint-Laurent-sur-Sèvre vo Francúzsku pracuje približne 200 zamestnancov na technológiách robotiky a koncových fázach výrobných liniek. Dôraz sa už nekladie len na jednotlivý stroj, ale na súčinnosť kompletných výrobných a logistických procesov.
Nový pohľad na tok materiálu
Spoločnosť Sidel vyvinula s modelom RoboAccess_Pal S riešenie na paletizáciu, ktoré spĺňa všetky požiadavky výrobcov nápojov: Stroj má kompaktnú konštrukciu, je flexibilne použiteľný medzi linkami a umožňuje obsluhe bezpečný prístup, a to ako pri vyberaní hotových paliet, tak aj pri dodávaní prázdnych paliet. Vďaka motorizovanému stĺpu je možné realizovať aj výšky paliet presahujúce dva metre. Z technického hľadiska je toto riešenie vyspelé. A práve preto sa v praxi prejavuje iný, rozhodujúci aspekt. Čo pôvodne chýbalo stroju RoboAccess_Pal S, nebol výkon ani žiadna dodatočná funkcia. Bolo to prepojenie s ďalším krokom. Na konci výrobnej linky totiž vždy nastáva ten istý kritický moment: hotové palety sa musia odviezť, zatiaľ čo nové musia byť pripravené v správnom čase. Tento proces bol doteraz organizovaný – často s rozsiahlou infraštruktúrou, ktorá vyžaduje priestor, spôsobuje náklady na údržbu a je len obmedzene flexibilná.
Spoločnosť Sidel sa vedome rozhodla proti rozširovaniu klasických systémov manipulácie s paletami. Namiesto inštalácie dodatočnej infraštruktúry sa existujúce riešenie spoločne so spoločnosťami SEW USOCOME a SEW-EURODRIVE rozširuje – o autonómny dopravný systém, ktorý je priamo napojený na stroj. Toto vozidlo plní dve úlohy súčasne: odoberá hotové palety z procesu a zároveň dodáva nové. Tým sa stáva jeden celý procesný krok nadbytočným.
Osvedčená pohonná technika v centre
Vo vnútri vozidla sa vo všetkých častiach využíva technológia z portfólia spoločnosti SEW-EURODRIVE. Pohyb zabezpečuje servopohon, riadený flexibilným meničom MOVIMOT® a riadiacou jednotkou MOVI-C® CONTROLLER UHX25A. Napájanie prebieha bezkontaktne prostredníctvom indukčného systému MOVITRANS®, ktorý umožňuje rýchle medzipodobíjanie v definovaných bodoch. Tieto technológie nie sú nové, sú osvedčené. Spoločnosť SEW-EURODRIVE vyvíja a vyrába bezvodičové dopravné systémy už približne desať rokov a tieto skúsenosti cielene zapracúva do tohto riešenia.
Aktiváciou tohto videa spoločnosť Youtube prenesie údaje do USA. Viac informácií nájdete v našich zásadách ochrany osobných údajov.
Štandardná platforma namiesto špeciálneho riešenia
Použité riešenie je založené na štandardizovanej platforme vozidla. Kľúčová je pritom prispôsobivosť: vozidlo sa pomocou rozhrania pripája k príslušnému nákladu. Takto je možné prepravovať nielen rôzne formáty paliet, ale aj kontajnery alebo nebalené diely – bez nutnosti meniť samotnú platformu.
Čo sa mení na konci výrobnej linky
Vďaka integrácii mobilnej robotiky sa tok materiálu zefektívňuje a lepšie prispôsobuje skutočným požiadavkám. Potreba pevnej infraštruktúry klesá, zároveň vzniká väčší priestor na zmeny v usporiadaní alebo v procesoch. Práve v existujúcich zariadeniach je to rozhodujúca výhoda, keďže sa dajú realizovať úpravy bez toho, aby bolo potrebné zásahovať hlboko do štruktúry linky. Nejde však len o tok materiálu: často sa zabúda na pozitívny vplyv na bezpečnosť. V oblastiach s intenzívnou prevádzkou vysokozdvižných vozíkov pravidelne vznikajú kritické situácie. Automatizované dopravné systémy preberajú prepravu, čím znižujú potrebu priameho zásahu a nahrádzajú pohyb vozíkov. Vďaka tomu sa úroveň bezpečnosti nezvyšuje len bodovo, ale v celom systéme.
Spolupráca na tomto projekte nie je ojedinelým prípadom. Spoločnosti Sidel a SEW-EURODRIVE spolupracujú už roky v oblasti pohonnej techniky a automatizačných riešení pre baliace stroje. Integrácia dopravného systému je preto len logickým pokračovaním tohto partnerstva. Tento prístup sa na prvý pohľad môže zdať nenápadný, v prevádzke však prináša citeľné účinky. Spoločnosť Sidel nenahrádza žiadny stroj ani žiadny jednotlivý krok procesu. Spoločnosť Sidel nahrádza prístup. Namiesto budovania dodatočnej techniky sa znižuje existujúca zložitosť a dopĺňa sa flexibilným, integrovaným riešením. V kombinácii s pohonnou technológiou spoločnosti SEW-EURODRIVE tak vzniká koncová časť linky, ktorá vyžaduje menej miesta, menej údržby a zároveň je bezpečnejšia a prispôsobivejšia. Rozdiel nespočíva vo väčšom množstve techniky, ale v systéme, ktorý lepšie ladí.
Mobilná robotika sa dostala do priemyslu. Autonómne dopravné vozidlá (AGV/AMR) premiestňujú materiály, zásobujú výrobné linky a preberajú úlohy, ktoré sa dlho považovali za klasickú intralogistiku. Najmä v nápojovom priemysle, kde prevládajú vysoké priepustnosti a štandardizované procesy, je prínos jednoznačný: efektívnejšia preprava, menej manuálnych zásahov, väčšia automatizácia. Tento efekt ešte umocňuje rastúca rozmanitosť variantov, častejšie zmeny formátov a rastúca potreba flexibility. V tomto prostredí sa flexibilný tok materiálu obzvlášť vyplatí. Mobilná robotika oddeľuje tok materiálu od pevnej infraštruktúry a robí ho flexibilným. Namiesto prepravy tovaru po vopred stanovených trasách vznikajú flexibilné procesy, ktoré sa dajú dynamicky prispôsobovať. Tým sa zásadne mení perspektíva: od čistej prepravy z bodu A do bodu B smerom k vytvoreniu flexibilného, uceleného systému.
Dôležitým faktorom úspechu je dostupnosť štandardizovaných platforiem. Moderné autonómne dopravné vozidlá sa dajú využiť pre rôzne náklady a prostredníctvom rozhraní prispôsobiť špecifickým požiadavkám. To uľahčuje nielen nasadenie v nových zariadeniach, ale aj postupnú integráciu do existujúcich prostredí. Projekty zostávajú prehľadné a dajú sa realizovať s predvídateľnými nákladmi. Tu sa jasne prejavuje pridaná hodnota spoločnosti SEW-EURODRIVE a jej robotických riešení.
Požiadavky našich zákazníkov v oblasti End-of-Line sú jasne zamerané na automatizáciu s cieľom nahradiť manuálne činnosti, ktoré môžu byť pre obsluhu fyzicky náročné, a zákazníci očakávajú riešenia, ktoré sú spoľahlivé a jednoduché, nákladovo efektívne a kompaktné, aby sa dali integrovať do ich priemyselného prostredia.Fabien Chiron, vedúci produktového manažmentu End-of-Line v spoločnosti Sidel
„Predovšetkým v oblasti End-of-Line. Tu mobilné systémy preberajú úlohy, ako je triedenie a preprava paliet, napríklad do výdaja tovaru, do triediacich systémov alebo do baliacich buniek. Aj v okolí plniacej linky vidíme jasné príklady použitia: Mobilná robotika zásobuje zariadenia materiálmi, ako sú etikety, alebo zabezpečuje odvoz zmetkov, napríklad poškodených fliaš alebo pohárov. A potenciál siaha ešte oveľa ďalej: v rámci celej intralogistiky, všade tam, kde je potrebné flexibilne a procesne bezpečne premiestňovať materiál.“
„Najväčšou výhodou je flexibilita. Mobilná robotika oddeľuje tok materiálu od pevných dopravných štruktúr. Procesy sa dajú prispôsobiť, usporiadanie zmeniť, kapacity škálovať. Práve v nápojovom priemysle, kde sa produkty, veľkosti obalov a koncepcie liniek neustále vyvíjajú, je to rozhodujúca výhoda. Táto prispôsobivosť sa čoraz viac stáva konkurenčným faktorom. Mobilné roboty majú modulárnu konštrukciu a ponúkajú flexibilitu, efektívnosť a prispôsobivosť pre budúcnosťou zabezpečenú a inteligentnú automatizáciu vo výrobe, montáži a logistike. Dajú sa ľahko integrovať do výroby tak v nových zariadeniach, ako aj pri modernizáciách.“
„Najdôležitejšie je, aby sa mobilná robotika v ideálnom prípade od začiatku zohľadňovala ako pevná súčasť architektúry zariadení. Zároveň pomáhajú štandardizované, modulárne prístupy: vďaka platformovým riešeniam, ktoré sú rýchlo dostupné, sa projekty dajú realizovať oveľa jednoduchšie. Umožňujú rýchle uvedenie do prevádzky a fungujú tak pri modernizácii, ako aj pri plánovaní nových zariadení.“
„Mobilná robotika už nie je len doplnkom, ale kľúčovým prvkom flexibilných a budúcnosťou orientovaných výrobných a logistických koncepcií. Svoj plný potenciál rozvinie, ak je od začiatku zahrnutá do plánovania, ponúka však jasné konkurenčné výhody aj pri modernizácii.“