S nadšením pre technológiu vyvíjame tie najlepšie riešenia pre našich zákazníkov. Máte konkrétnu aplikáciu a potrebujete poradiť?
Miesto:
Wernigerode
Odvetvie:
Potravinársky priemysel
Aplikácia:
Strojárstvo
Aktiváciou vyhľadávania podľa poštového smerovacieho čísla sa údaje prenesú do USA prostredníctvom spoločnosti Google. Viac informácií nájdete v našich zásadách ochrany osobných údajov.
Spoločnosť Böhnke & Luckau GmbH so sídlom vo Wernigerode vyvíja a vyrába stroje a kompletné zariadenia pre čokoládový priemysel. Či už v regióne D-A-CH, vo východnej Európe, na Strednom alebo Ďalekom východe – stroje spoločnosti Böhnke & Luckau pracujú v mnohých krajinách sveta. Špecialitou tejto spoločnosti zo Wernigerode sú formovacie linky. Na nich sa vyrábajú čokoládové výrobky vo všetkých možných tvaroch. Bloková linka spoločnosti Böhnke & Luckau sa vyznačuje vysokým výkonom a je vhodná na plnenie čokolády do veľkých foriem s hmotnosťou až 5000 g. Tu sa čokoláda mieša, temperuje, dávkuje, odvzdušňuje a chladí. Linka pracuje s formami rôznych veľkostí a má dlhú dobu chladenia, aby sa vo veľkých blokoch nevytvárali napätia a trhliny. Formy cirkulujú v zariadení a dajú sa aj vymeniť. Preto môže zariadenie XXL – v závislosti od veľkosti – plniť 15 až 22 foriem za minútu a vyrobiť až 2 500 kg za hodinu. Inštalácia na plnenie blokov od spoločnosti Böhnke & Luckau má modulárnu konštrukciu. Odlievacia stroj plní čokoládovú surovú hmotu do formy. Hmota sa vlieva cez vyhrievaný lievik s miešačom. Následne vibračný mechanizmus rovnomerne rozprestrie tekutú čokoládu vo forme. Vibrovanie zabezpečuje homogénnu štruktúru čokoládovej hmoty a zabraňuje vzniku vzduchových bublín. Všetky procesy zariadenia riadi SPS. Ovládanie prebieha prostredníctvom dotykového panela.
Čokoláda sa odlieva cez rozdeľovaciu dosku s vyfrézovanými dutinami, teda priechodnými dutinami. Elektrický valec od spoločnosti SEW-EURODRIVE ovláda prostredníctvom páky hriadeľ, na ktorom je upevnený držiak piestov – piestový hrebeň. Na ňom sú upevnené jednotlivé piesty, ktoré sa bočne zasúvajú do liatej hlavy. V ňom sa nachádzajú pneumaticky poháňané otočné uzávery. Tieto otočné uzávery sú valce s vyfrézovaným výrezom v tvare písmena L, ktoré fungujú ako uzávery. Otočia sa o 90°. Tým sa uzavrie výtok zo zásobníka. Piesty z boku vytláčajú hmotu cez pod ňou umiestnenú rozdeľovaciu dosku s kanálmi. Tá zachytáva čokoládovú hmotu a rovnomerne ju rozdeľuje na trysky, ktoré sú prišraubované k tryskovacej doske. Pohyb piestov zabezpečuje plnenie do polykarbonátovej formy.
„Na výrobu kvalitného a vizuálne atraktívneho čokoládového výrobku s jemnou konzistenciou je potrebný náročný technologický proces,“ vysvetľuje Ronny Krebs, vedúci oddelenia nákupu v spoločnosti Böhnke & Luckau. Je teda potrebné dodržiavať určité teploty v stanovených časoch. Čokoláda sa pomaly ochladzuje na približne 2 °C až 4 °C. Na tento účel sa zhromaždí približne 5 až 7 foriem, ktoré potom spoločne prechádzajú chladiacim karuselom. Tento princíp spoločnosti Böhnke & Luckau šetrí veľa miesta.
Doba priechodu foriem na čokoládu trvá približne hodinu a pol. V závislosti od produktu a veľkosti bloku môžu formy následne prejsť ešte druhým chladiacim paternosterom. Tieto sú modulárne zostavené a v zariadeniach sa používajú podľa individuálnych potrieb zákazníka. Paternoster bol navrhnutý v hygienickom dizajne a vďaka dobrej izolácii je energeticky úsporný.
Na konci výrobného procesu sa nachádza stanica na vyberanie foriem. Celá linka je vybavená dvojitou uvoľňovacou stanicou, stanicou na otočenie foriem a dvoma klepacími stanicami. Aby sa vychladená čokoláda ľahšie oddelila od formy, forma sa pomocou pneumatického valca „otočí“. To znamená, že protiľahlé strany formy sa otočia proti sebe. Predtým, ako sa formy vrátia na začiatok linky, sú nainštalované aj automatická kontrola vyprázdňovania foriem, triediaca stanica a zásobník foriem. Automatická vykladacia stanica dopravuje čokoládové bloky na dopravnom páse zo stroja a ďalej k baliacemu stroju.
Požiadavky zákazníka
Vzhľadom na priestorové podmienky stroja potrebuje zákazník komponenty s malými rozmermi. Keďže linka na výrobu blokov musí dosahovať vysoký výkon, sú potrebné pohony s veľkým krútiacim momentom. Rovnako musí byť zaručená spoľahlivosť prevádzky zariadenia.
Naše riešenie
Kompaktná konštrukcia elektrického valca SEW-EURODRIVE a veľké sily, ktoré dokáže vyvinúť, sú perfektne prispôsobené požiadavkám stroja zákazníka. V kombinácii s našim frekvenčným meničom MOVIDRIVE®vznikajú ekonomické riešenia, ktoré zaručujú vysokú spoľahlivosť procesu pri prevádzke zariadenia.
... chváli Ronny Krebs, vedúci nákupu v spoločnosti Böhnke & Luckau. Pokračuje: „Krivka pohybu, ktorú vytvára valec, vedie k tomu, že čokoláda je rovnomerne rozložená a homogénne tvarovaná.“ „To je veľká výhoda oproti pneumatickému alebo hydraulickému pohonu,“ dopĺňa Volker Schulz. Vedie technickú kanceláriu spoločnosti SEW-EURODRIVE v Magdeburgu a spoločnosť Böhnke & Luckau podporuje už vyše 20 rokov. Počas tohto obdobia pomáhal zákazníkovi, ktorý už vybavil mnoho strojov pohonnými jednotkami spoločnosti SEW-EURODRIVE, pri mnohých inováciách. Spoločnosť SEW-EURODRIVE nielenže spĺňa overený profil požiadaviek, ale navyše vykonáva aj vývojovú činnosť zameranú na špeciálne riešenia na mieru. Elektrické valce radu CMS.. sú vybavené rotormi s permanentnými magnetmi. Tieto integrované servomotory pracujú mimoriadne presne a s vysokým výkonom. V kombinácii s riadiacou elektronikou – v tejto aplikácii s frekvenčným meničom MOVIDRIVE® od spoločnosti SEW-EURODRIVE – vznikajú ekonomické riešenia, ktoré zaručujú vysokú spoľahlivosť procesov pri prevádzke zariadenia.Citát Ronny Krebs, vedúci oddelenia nákupu spoločnosti Böhnke & Luckau / Volker Schulz, vedúci technického oddelenia v Magdeburgu